Proces výroby margarínu pozostáva z piatich častí: olejová fáza s prípravou emulgátora, vodná fáza, príprava emulzie, pasterizácia, kryštalizácia a balenie.Akákoľvek nadbytočná produkcia sa vracia cez kontinuálnu prepracovaciu jednotku do nádrže na emulziu.
Príprava olejovej fázy a emulgátora pri výrobe margarínu
Čerpadlo prečerpáva olej, tuk alebo zmesový olej zo skladovacích nádrží cez filter do váhového systému.Na získanie správnej hmotnosti oleja je táto nádrž inštalovaná nad snímačmi zaťaženia.Zmes oleja sa mieša podľa receptúry.
Príprava emulgátora sa uskutočňuje zmiešaním oleja s emulgátorom.Keď olej dosiahne teplotu približne 70 °C, emulgátory, ako je lecitín, monoglyceridy a diglyceridy, zvyčajne vo forme prášku, sa ručne pridajú do nádrže emulgátora.Môžu sa pridať ďalšie zložky rozpustné v oleji, ako je farbivo a príchuť.
Vodná fáza pri výrobe margarínu
Na výrobu vodnej fázy sa dodávajú izolované nádrže.Prietokomer dávkuje vodu do nádrže, kde sa ohrieva na teplotu nad 45ºC.Suché prísady, ako je soľ, kyselina citrónová, hydrokoloidy alebo sušené odstredené mlieko, sa môžu pridať do nádrže pomocou špeciálneho zariadenia, ako je lievikový mixér.
Príprava emulzie pri výrobe margarínu
Emulzia sa pripravuje dávkovaním olejov a tukov so zmesou emulgátorov a vodnou fázou v uvedenom poradí.Miešanie olejovej fázy a vodnej fázy prebieha v nádrži na emulziu.Tu je možné manuálne pridať ďalšie prísady, ako je príchuť, aróma a farbivo.Čerpadlo prenáša výslednú emulziu do napájacej nádrže.
V tomto štádiu procesu sa môže použiť špeciálne zariadenie, ako je mixér s vysokým strihom, aby bola emulzia veľmi jemná, úzka a tesná a aby sa zabezpečil dobrý kontakt medzi olejovou fázou a vodnou fázou.Výsledná jemná emulzia vytvorí vysokokvalitný margarín, ktorý vykazuje dobrú plasticitu, konzistenciu a štruktúru.
Čerpadlo potom posúva emulziu do pasterizačnej oblasti.
Kryštalizácia pri výrobe margarínu
Vysokotlakové čerpadlo prenáša emulziu do vysokotlakového výmenníka tepla so zoškrabovaným povrchom (SSHE), ktorý je nakonfigurovaný podľa prietoku a receptúry.Môžu existovať rôzne chladiace rúrky rôznych veľkostí a rôznych chladiacich plôch.Každý valec má nezávislý chladiaci systém, do ktorého sa priamo vstrekuje chladivo (typicky čpavok R717 alebo freón).Produktové potrubia spájajú každý valec navzájom.O správne chladenie sa starajú teplotné senzory na každom výstupe.Maximálny tlak je 120 bar.
V závislosti od receptúry a aplikácie môže byť potrebné, aby emulzia pred balením prešla jednou alebo viacerými pracovnými jednotkami.Čepové pracovné jednotky zaisťujú správnu plasticitu, konzistenciu a štruktúru produktu.V prípade potreby môže Alfa Laval dodať opornú trubicu;väčšina dodávateľov baliacich strojov ich však poskytuje.
Nepretržité prepracovanie jednotky
Kontinuálna prepracovacia jednotka je navrhnutá tak, aby pretavila všetok nadbytočný produkt, ktorý obišiel baliaci stroj na opätovné spracovanie.Zároveň udržiava baliaci stroj bez nežiaduceho spätného tlaku.Tento kompletný systém pozostáva z doskového výmenníka tepla, temperovaného recirkulačného vodného čerpadla a ohrievača vody.
Čas odoslania: 21. júna 2022