Tepelné výmenníky so škrabaným povrchom - Séria SP Odporúčaný obrázok

Tepelné výmenníky so škrabaným povrchom série SP

Stručný opis:

Od roku 2004 sa Shipu Machinery zameriava na oblasť výmenníkov tepla so škrabaným povrchom.Naše výmenníky tepla so škrabaným povrchom majú na ázijskom trhu veľmi dobrú povesť a reputáciu.Shipu Machinery už dlho ponúka stroje za najlepšiu cenu pre pekársky priemysel, potravinársky priemysel a priemysel mliečnych výrobkov, ako je skupina Fonterra, skupina Wilmar, Puratos, AB Mauri atď. podobných produktov v Európe a Amerike a je vítaný mnohými továrňami.Výrobný závod používa kvalitné a lacné výmenníky tepla zo stieraného povrchu série SP vyrobené v Číne na rýchle zvýšenie výrobnej kapacity a zníženie výrobných nákladov, tovar vyrobený v ich továrni má vynikajúcu konkurencieschopnosť na trhu a nákladové výhody, rýchlo zaberá väčšinu podielu na trhu.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Jedinečné vlastnosti SSHE série SP

1. Stroj na margarín radu SPX-Plus(Škrabkové výmenníky tepla)

Vyšší tlak, silnejší výkon, väčšia výrobná kapacita

Štandardný tlakový dizajn 120 bar, maximálny výkon motora je 55 kW, kapacita výroby margarínu je až 8000 kg/h

2. Výmenník tepla so škrabaným povrchom radu SPX

Vyšší hygienický štandard, bohatšia konfigurácia, je možné prispôsobiť

S odkazom na požiadavky noriem 3A je možné vybrať rôzne oblasti čepele/trubice/hriadeľa/ohrevu a vybrať si modely rôznych veľkostí na podporu prispôsobených požiadaviek na mieru

3. Výrobný stroj na skrátenie série SPA (SSHE)

Vyššia rýchlosť hriadeľa, užšia medzera kanála, dlhšia kovová škrabka

Rýchlosť otáčania hriadeľa až 660 ot./min., štrbina kanála užšia na 7 mm, dĺžka kovovej škrabky na 763 mm

4. Výmenník tepla s dvojitým povrchom škrabky radu SPT

Nižšie otáčky hriadeľa, širšia medzera kanálov, väčšia plocha výmeny tepla

Rýchlosť otáčania hriadeľa nízka až 100 ot./min., štrbina kanála širšia na 50 mm, dvojplošný prenos tepla, plocha prenosu tepla do 7 metrov štvorcových

Linka na výrobu margarínu a tuku

Margarín a tuk sú v pekárenskom priemysle veľmi obľúbené, medzi suroviny patrí palmový olej, rastlinné oleje, živočíšny tuk, čiastočne hydrogenované oleje a tuky, morské oleje, olej z palmových jadier, bravčová masť, hovädzí loj, palmový stearín, kokosový olej atď. Hlavným výrobným procesom margarínu je meranie——Konfigurácia ingrediencií——Filtrácia——Emulgácia——Chladenie margarínu——Hnetenie kolíkového rotora——（Odpočinok）——Plnenie a balenie.Zariadenie, ktoré tvorí výrobný závod na krájanie margarínu, zahŕňa votátory, výmenník tepla so škrabaným povrchom, miesič, kolíkový rotor, trubicu na margarín, stroj na plnenie a balenie tuku, homogenizátor, emulzifikačnú nádrž, dávkovaciu nádrž, vysokotlakové čerpadlo, sterilizátor, chladiaci kompresor , chladiaca jednotka, chladiaca veža a pod.
Jednotky SPA + SPB + SPC alebo jednotky SPX-Plus + SPB + SPCH tvoria kryštalizačnú linku margarínu/tuku, ktorá dokáže vyrábať stolový margarín, pokrmový tuk, margarín z lístkového cesta a iné maslové výrobky.Štruktúra série SPASSHEStroj na výrobu skrátenia je jedinečný.Po mnohých rokoch optimalizácie má vysokú stabilitu zariadenia, jemnosť a povrchová úprava tukových výrobkov vedie v Číne.

Vo všeobecnosti je výrobný proces margarínu/tuku (ghee) série SP：

1. Zmesi oleja a tuku a vodná fáza sa vopred odvážia v dvoch nádobách na uchovávanie a miešanie emulzie.Miešanie v zásobných/miešacích nádobách sa vykonáva pomocou snímačov zaťaženia riadených riadiacim systémom PLC.

2. Spracovanie miešania riadi logický počítač s dotykovou obrazovkou.Každá miešacia/výrobná nádrž je vybavená mixérom s vysokým strihom na emulgáciu olejovej a vodnej fázy.

3. Miešačka je vybavená pohonom s premenlivou rýchlosťou na zníženie rýchlosti pre jemné miešanie po dokončení emulgácie.Tieto dve nádrže budú alternatívne použité ako výrobná nádrž a emulgačná nádrž.

4. Výrobná nádrž bude fungovať aj ako recyklácia akéhokoľvek produktu z výrobnej linky.Výrobná nádrž bude nádrž na vodu/chemikáliu na čistenie a sanitáciu linky.

5. Emulzia z výrobnej nádrže prejde cez dvojitý filter/sitko, aby sa zabezpečilo, že do konečného produktu neprenikne žiadna pevná látka (požiadavka GMP).

6. Filter/sitko funguje alternatívne na čistenie filtra.Prefiltrovaná emulzia potom prechádza cez pasterizátor (požiadavka GMP), ktorý pozostáva z troch sekcií dvoch doskových ohrievačov a jednej retenčnej rúrky.

7. Prvý doskový ohrievač zohreje olejovú emulziu na pasterizačnú teplotu pred tým, než prejde cez retenčnú rúrku, aby sa zabezpečila potrebná doba zdržania.

8. Akékoľvek teplo emulzie na nižšiu ako je požadovaná teplota pasterizácie bude recyklované späť do výrobnej nádrže.

9 Pasterizovaná olejová emulzia vstúpi do chladiaceho doskového výmenníka tepla, aby sa ochladila na približne 5 až 7 stupňov C nad bodom topenia oleja, aby sa minimalizovala chladiaca energia.

10. Doskový ohrievač je vykurovaný teplovodným systémom s reguláciou teploty.Chladenie platní je zabezpečené vodou z chladiacej veže s automatickým regulačným ventilom teploty a PID slučkami.

11. Čerpanie/prenášanie emulzie až do tohto bodu sa vykonáva jedným vysokotlakovým čerpadlom.Emulzia sa privádza do jednotky Votator a kolíkového rotora v rôznom poradí, potom sa teplota zníži na požadovanú výstupnú teplotu na výrobu potrebného margarínu/tukových produktov.

12. Polotuhý olej vychádzajúci z votátora bude balený alebo plnený plniacim a baliacim strojom na tuk na margarín.

Stroj Votator na škrob/omáčky série SP

Mnohé pripravované jedlá alebo iné produkty nedosahujú pre svoju konzistenciu optimálny prenos tepla.Napríklad škrob, sliz, objemné, lepkavé, lepkavé alebo kryštalické produkty obsiahnuté v potravinových výrobkoch môžu rýchlo upchať alebo znečistiť určité časti výmenníka tepla.Výhodou šrotového povrchového výmenníka tepla je špeciálna konštrukcia, ktorá z neho robí modelový výmenník tepla na ohrev alebo chladenie týchto produktov, ktoré poškodzujú prenos tepla.Keď sa produkt čerpá do valca s materiálom výmenníka tepla votator, jednotka rotora a stierača zaisťuje rovnomerné rozloženie teploty, zoškrabuje materiál z povrchu výmeny tepla, pričom produkt neustále a jemne mieša.

Systém varenia škrobu série SP pozostáva z ohrievacej časti, časti na uchovanie tepla a chladiacej časti.V závislosti od výkonu nakonfigurujte jeden alebo viac šrotových výmenníkov tepla.Po nadávkovaní škrobovej kaše v dávkovacej nádrži sa táto načerpá do varného systému cez napájacie čerpadlo.Votátorový tepelný výmenník série SP používal paru ako vykurovacie médium na zahriatie škrobovej kaše z 25 °C na 85 °C, načo sa škrobová kaša udržiavala v zadržiavacej sekcii 2 minúty.Materiál sa ochladil z 85 °C na 65 °CSSHEako chladiace zariadenie a s použitím etylénglykolu ako chladiaceho média.Ochladený materiál ide do ďalšej sekcie.Celý systém je možné čistiť pomocou CIP alebo SIP, aby sa zabezpečil hygienický index celého systému.

Výrobná linka na puding/majonézu série SP

Výrobná linka pudingu / majonézy / jedlej omáčky je profesionálny systém pre majonézu a ďalšie zložky emulgované v olejovej / vodnej fáze, podľa výrobného procesu majonézy a podobne, miešanie.naše zariadenie je vhodnejšie na miešanie produktov, ktorých viskozita je podobná majonéze.Emulgácia je jadrom výroby majonéz a série VotatorSSHE, prijmeme výrobnú metódu založenú na princípe on-line trojfázovej mikroemulgácie, olejová / vodná fáza sa rozdelí na malé jednotky, potom sa stretne v oblasti emulgačnej funkcie, dokončí sa komplexácia medzi emulgátorom a emulziou olej / voda .Táto konštrukcia umožňuje konštruktérovi špecifikovať rozdelenie funkčnej oblasti v celom systéme výmenníka tepla so škrabaným povrchom a lepšie upraviť a optimalizovať celý výrobný proces.Ako napríklad vo funkčných oblastiach emulzie, séria Votator posilňuje emulzifikačnú kapacitu, robí olejovú fázu emulgovanou v mikroskopických kvapkách kvapaliny a vytvára komplexy s vodnou fázou a emulgátorom po prvý raz, čím sa získa stabilný emulzný systém oleja vo vode. riešenie problémov, ako je príliš široká distribúcia veľkosti kvapôčok oleja, zlá stabilita typu produktu a náchylnosť na riziko úniku oleja atď., ktoré ľahko spôsobujú makroemulgačná metóda a režimy miešania, ktoré sa navzájom rušia.

Okrem toho sa výmenníky tepla s oškrabovaným povrchom série SP používajú aj v iných kontinuálnych procesoch zahrievania, chladenia, kryštalizácie, pasterizácie, sterilizácie, želatinizácie a odparovania.